三次元ＣＡＤ情報標準化専門委員会

目次

序章

3DAモデルとDTPDに移行するために必要なこと

0.1

電機精密製品開発プロセスの課題と3次元CAD導入の狙い

0.2

日本と欧米の機械設計の違い：図面レスと製図レス

0.3

3DAモデルとDTPDと3D正運用とは

0.4

現場目線での3DAモデルとDTPDと3D正運用の導入

0.5

本書の構成と読み方

第1章

従来の「3次元CADとは」：製造現場での3Dデータ活用を前提としない「3次元CAD設計」の強みと課題を知る

1.1

3次元CADの強み：設計者から見た3次元CADの魅力

1.2

3次元CADの特徴：設計に役立つ機能

1.3

グループ設計とは：設計効率化のポイント

1.4

基本方針：設計に3次元CADを導入するために

1.5

キックオフ：3次元CAD設計の進め方

1.6

設計手法と運営ルール：3次元CAD設計の手順�@

1.7

3Dデータ管理：3次元CAD設計の手順�A

1.8

3Dデータと図面の出図：3次元CAD設計の手順�B

1.9

3次元CADによるグループ設計：3次元CAD設計の秘訣�@

1.10

3次元CAD設計の効率化：3次元CAD設計の秘訣�A

1.11

量産製品「デジタル家電製品」の3次元CAD設計事例

1.12

受注製品「社会産業機器」の3次元CAD設計事例

1.13

3次元CAD設計の課題：設計事例から得られた教訓

第2章

3次元CAD設計から「3次元設計」へ：3Dデータを多面的に活かす

2.1

3次元CAD適用の目的の再確認：3次元CAD適用計画の立て直し

2.2

3次元CAD設計と3次元設計の違い：3Dデータの価値を全員で共有

2.3

3次元設計のスコープ：3Dデータを、どう使うか

2.4

製品開発プロセス分析：3Dデータを、まずどこで使うか

2.5

設計部門以外での3Dデータ活用：プロセス別の3Dデータ活用方法

2.6

3Dデータと図面の出図

2.7

設計手法と運営ルールの強化：全員で「3次元設計」をするために

2.8

量産製品「デジタル家電製品」の「3次元設計」導入事例

2.9

受注製品「社会産業機器」の「3次元設計」導入事例

2.10

「3次元設計」の課題：3Dデータを活用した2つの設計事例から得られた教訓

コラム1.

効率的で、付加価値の高い設計工数の調査方法 3

第3章

3Dデータと図面を3DAモデルへ：設計情報のデジタル化と構造化

3.1

3D単独図の課題と解決：3D単独図の何が問題なのか

3.2

3DAモデルの定義：3DAモデルとは何か

3.3

3DAモデルの要件：3DAモデルは何ができるのか

3.4

3DAモデルのスキーマ：3DAモデルの作り方の原則

3.5

設計情報調査分析：3DAモデルをどう作る

3.6

グラフィックPMIとセマンティックPMI： 設計情報をものづくりに伝えるために

3.7

要素間連携：3DAモデルを効率的に作るために

3.8

ヒューマンリーダブルとマシンリーダブル：相反する要件の統合

3.9

ものづくり工程に応じたマルチビュー：設計情報を見やすく表記

3.10

設計情報の管理システムとリンク：設計情報を効率よく運用するために

3.11

3DAモデルの検図：3DAモデルで設計することの旨味

3.12

3DAモデルの出図：3DAモデルで出図をするために必要なこと

3.13

設計手法と運営ルールの強化：全員で3DAモデルを使うために

3.14

量産製品「デジタル家電製品」の3DAモデル事例：具現化と効果

3.15

受注製品「社会産業機器」の3DAモデル事例：具現化と効果

コラム2.

部品構成は、BOM（部品構成表）が先か、CADアセンブリが先か

第4章

3DAモデルからDTPDを作成し現場活用する：設計情報とものづくり情報の連携

4.1

設計と製造の連携の経緯：目指す姿と課題は何か

4.2

DTPDの定義：DTPDとは

4.3

DTPDの要件：DTPDは何ができるのか

4.4

DTPDのスキーマ：DTPDの作り方の原則

4.5

ものづくり情報調査分析：DTPDを、どう作る

4.6

3DAモデルの品質：3DAモデルをDTPDで直接使うための確認事項

4.7

3DAモデルからDTPDへのデータ変換：3DAモデルからDTPDを作る

4.8

DTPDでセマンティックPMIの取扱い：設計情報をどう直接使うのか

4.9

DTPDでデジタル連携：設計情報とものづくり情報を効率よく運用するために

4.10

属性情報のXML表現と運用：3Dではない関連情報のやり取り

4.11

ヒューマンリーダブルとマシンリーダブル：相反する要件の統合

4.12

量産製品「デジタル家電製品」のDTPD事例：具現化と効果

4.13

受注製品「社会産業機器」のDTPD事例：具現化と効果

コラム3.

異なる専門知識を持つ設計者と生産技術者が協力するための鍵

第5章

3DAモデルとDTPDの進化：実務上の課題を超えて、あるべき姿へ

5.1

3DAモデルとDTPDの課題：設計事例から得られた教訓
[1]　事前準備
[2]　技術ノウハウの流出
[3]　伝わる情報の限界（強力なインフラが必要不可欠）
[4]　データの大容量化

5.2

3DAモデルとDTPDの展望：ものづくりDXに向けたステップ
[1]　産業界や国を超えた取り組みと標準化
[2]　インフラの強化とクラウドコンピューティング
[3]　集約した設計情報／ものづくり情報を知識として幅広い活用

コラム4.

CAxからMBxへの移行

おわりに

目次

はじめに

第1章

3次元設計における基本的な考え方

1.1.

電機精密製品産業界の課題と3次元CAD導入経緯

1.2.

3DAモデルとDTPD

1.3.

日本と欧米の機械設計の違い、図面レスと製図レス

1.4.

設計情報伝達から考えた3D正運用の定義

1.5.

電機精密製品産業界の標準的な製品開発プロセス

1.6.

標準的な製品開発プロセスでの3DAモデルの活用

第2章

3次元設計の国際標準化動向

第3章

3DAモデルによる3次元設計

3.1.

3DAモデルの定義とスキーマ

3.2.

3DAモデルの3次元設計手順（3DAモデルへの設計情報の作り込み）

3.3.

板金部品

3.4.

組立品

3.5.

樹脂成形部品

第4章

3DAモデルを利用したDTPDの作成

4.1.

DTPDの定義とスキーマ

4.2.

板金加工

4.3.

組立

4.4.

金型加工・樹脂成形

第5章

DTPDの作成と運用

5.1.

機械設計→検図

5.2.

機械設計→DR（デザインレビュー）

5.3.

機械設計→電気設計

5.4.

機械設計→ソフトウェア設計

5.5.

機械設計→機械CAE

5.6.

機械設計→公差解析

5.7.

機械設計→生産製造CAE

5.8.

CADデータ管理（設計仕掛り）

5.9.

CADデータ管理（出図）

5.10.

機械設計→見積り

5.11.

機械設計→発注

5.12.

機械設計→製造（金型加工・樹脂成形）

5.13.

機械設計→製造（板金加工）

5.14.

機械設計→製造（機械加工）

5.15.

機械設計→部品測定

5.16.

機械設計→生産管理

5.17.

機械設計→生産・組立

5.18.

機械設計→治具

5.19.

機械設計→検査（受入検査）

5.20.

機械設計→物流（梱包）

5.21.

機械設計→保守

第6章

新しいものづくりへの展開

6.1.

電機精密製品産業界の多様化

6.2.

製造プラットフォーム

6.3.

デジタルツイン

6.4.

コトビジネスでの3DAモデルとDTPDの役割と効果

おわりに：ものづくりのデジタルトランスフォーメーション（DX）

コラム1

3次元CADの習得

コラム2

様々な3Dデータの利用

コラム3

幾何公差と3Dモデル

コラム4

デジタル連携

コラム5

3Dモデルの設計変更

コラム6

テレワークと設計開発業務